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电子焊接必看!低飞溅焊锡丝定制指南

在精密电子焊接领域,焊锡丝的飞溅问题直接影响产品良率和生产效率。据统计,传统焊锡丝焊接时飞溅率高达15%-20%,不仅造成材料浪费,飞溅物还可能损坏敏感元器件。如何通过定制化方案解决这一痛点?本指南为您揭晓!

 

为什么选择低飞溅焊锡丝?

减少材料损耗:优质低飞溅焊锡丝飞溅率可控制在5%以内,直接降低锡料消耗成本。

提升焊接质量:飞溅物减少意味着焊点更洁净,虚焊、桥接等不良率显著下降。

延长设备寿命:减少焊渣在烙铁头的堆积,降低设备维护频率。

定制化关键参数

合金成分:Sn63Pb37(有铅)或Sn99Ag0.3Cu0.7(无铅)等配方影响熔点和飞溅特性

线径精度:0.1mm-5.0mm可选,公差需控制在±0.03mm以内

助焊剂类型:免清洗型(RMA)、水溶性(WS)等,根据后续工艺选择

环保认证:RoHS、ISO9001、ISO14001等认证确保符合出口要求

永佳润定制服务优势

技术支撑:提供焊接参数调试指导,确保定制配方与设备完美匹配

快速响应:样品1-2个工作日内交付,批量订单3天完成生产

质量保障:每批次提供SGS检测报告,不良品承诺退换

案例分享:某汽车电子厂商采用定制低飞溅焊锡丝后,月均节省锡丝用量23%,设备维护周期从2周延长至6周。

 

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